|
|
| |
当前位置：首 页----新闻阅读-----竹类资源综合开发利用项目简介 |
| 字体颜色：
【字体：放大 正常 缩小】 |
| 竹类资源综合开发利用项目简介 |
| 发布日期：2005-3-31 12:47:00
|
竹类资源综合开发利用项目简介
我国是森林资源短缺的国家，人均占有率是世界人均占有量的九分之一。国家建设需要、人民生活需求，使我国每年木材缺口达3800万立方米。为了缓解这一矛盾，每年我国需进口53亿美元的原木和木制品。特别是1998年以来，我国机电产品出口包装带有亚洲光肩星天牛虫害，2000年，又被检疫出带有针叶线虫害。因此美、英、欧盟等30余个国家的法律严禁中国木质包装箱进口，给我国机电产品出口带来极大的损失。与此相反的是，我国竹资源十分丰富，全国有竹林面积321万公顷。四川省有40万公顷，宜宾市有6.5万公顷，年产竹材75万吨。市委、市政府又把竹业种植加工作为支柱产业来抓，种竹造竹多年来成效显著，竹材积蓄量年年增加。但竹业加工除造纸外一直未形成规模，初级产品多，拳头产品少，科技含量低且经济附加值不高。全市竹材保有量除造纸、竹编工艺品和农民自用外，尚有近40万吨的富余。而竹林成片后又必须年年间伐，否则会影响竹材生长（农村叫烧蔸）。这40万吨竹材在注入先进成熟的生产工艺和技术后，可开发出以竹材胶合板为主多品种的系列家族产品。年可产竹材人造板20万立方米，能代替100万立方米木材使用，使100万亩森林免遭砍伐。同时能生产出竹沥、竹茶、竹碳、竹叶素、竹叶铜、竹醋等保健饮料系列商品，成为新兴的竹材综合产业。年产值可达30亿人民币以上，可增加1万个就业岗位，促进竹农增收脱贫。
一、国内外科研现状
资料检索表明：国外竹业开发科研成果很少，竹材生产基本上是沿用我国现有的生产技术与方法。但是，我国已经拥有自主知识产权的发明专利技术：竹材胶合板生产方法、竹沥提取方法、新型无毒无污染的粘合剂和竹片材处理技术、系列产品开发技术等均居世界领先水平。
二、发展趋势
竹材人造板用于集装箱底板，经10年试用检验后，已经国际集装箱协会1999年7月大连会议认定可以代替木质底板。我国集装箱产量占世界50%，年用量大40万立方米，过去全靠进口阿必东木材，年耗外汇近20亿美元。国际船东协会96年认定竹胶板完全能替代木材作船用板材。且从96年起已从中国进口这类材料（江安96年出口1000立方米），国际建筑协会认定竹胶板作为建筑模板质量优于钢板而且成本低于钢板30%。现已在国内外大力普及应用，仅国内年需求达100万立方米，而竹沥、竹叶素是国际食品协会认定的绿色环保保健食品。大力普及应用竹胶板代木，用高新技术来提高竹胶板、竹类产品的科技含量，提高竹胶板强度、表面光洁度、使用无毒无污染型粘合剂，综合开发竹业系列家族环保产品就成为将来国际竹业发展的趋势。
目前，国外竹人造板行业未能形成规模生产。日本尚处于研究之中。日商从96年起一直是从我国进口竹人造板。国内初具规模的生产企业有200余家，但能达年产5千立方米以上的仅数家。多数年产量仅1千立方米左右，且产品技术含量低、科技附加值不高，多为初级产品，其表面粗糙，不耐高低温，含有毒有害气体。仍然沿用70年代工艺，30年来基本未有大突破。而利用获得中国专利优秀奖的专利技术“竹材胶合板生产方法”和列入国家重点技术创新计划的专利技术“竹沥制造方法”来进行竹材资源的综合开发,该专利技术的科技含量高，首创了竹胶合板无编生产工艺、竹片材处理工艺，将传统的手工剖片、去青、去黄、编竹席、加工竹胶板工艺全部改为无编、不去青、不去黄的机械加工工艺。将过去32道工序简化为8道工序。改30年一贯制的竹编胶合板工艺为无编工艺；改有毒有害尿醛、酚醛粘合剂为无毒无害的新型绿色环保型黏合剂；改高压蒸气锅炉加热为低压油炉加热；改燃煤能源为天然气清洁能源。减少了环境污染，同时提高功效1倍。竹材利用率从45%提高到95%，成本下降30%。
三、专利技术特点
本项目采用“一种竹材轧机”、“竹沥提取方法”和“竹材胶合板生产方法”等专利技术（其专利号分别为ZL96200740.4、ZL96102354.6和ZL93115435.9），其主要技术特点是：⑴将过去的编织竹席作原料改为无编原竹作原料，提高了劳动生产率；⑵采用了轧压技术，提高了竹材利用率；⑶去掉了竹材体内淀粉、脂糖和多种氨基酸，从而消除了虫害和霉变，提高了产品质量，同时又提取了竹沥，提升了产品附加值；⑷使用不含苯酚、甲醛的新胶种，达到了绿色环保要求。
本项目中的关键技术和工艺主要是竹材轧压、新型粘合剂、竹片材组坯及热压等技术。竹片不去青、不去内黄，提高了竹材利用率。改高压蒸气燃煤锅炉为低压高温热油炉，燃料改煤燃料为天然气，达到无污染、无废气、废水排放，建立新的生产线等技术。技术路线为：
竹材 截断 去外节 水洗 轧压 浸泡 轧压 片材处理
取竹沥-过滤-入库
干燥 计量 组坯 热压复面 锯边 检验、分等级 包装、入库
新型粘合剂：原料分解 水洗 配料 造粒 检验 计量 加竹材热压
项目实施后24个月内完成产值3880.8万元，实现利税1912.8万元。用该技术生产的无编竹胶板从1996年起出口日本、挪威等国受到外商好评。其“竹沥提取方法”采用新的竹材处理工艺在提取了竹材体内的脂肪、脂糖、氨基酸等有效成份后，并将其制成传统中药竹沥和保健饮料，极大地提高了竹材的经济和科技附加值。该项技术已被国家经贸委（2001）441号文列入国家重点技术创新计划。
目前竹材人造板行业还沿用竹编胶合板工艺。其工艺为：将竹材去外层青皮、内黄层，人工剖片、人工编织成竹席，经施尿醛、酚醛胶，热压粘合而成竹编胶合板。该工艺系手工操作，生产效率低，无法形成规模生产。去青去黄造成竹材浪费，原料只能用慈竹一种竹材，竹材利用率低，其竹片编织交叠处胶液无法浸入，造成粘合不牢。因不能去脂去糖，造成产品易发生霉变。产品表面粗糙，科技含量不高，经济效益低，一直未能形成规模效益。创新技术“竹材胶合板的生产方法”是在市科技局、知识产权局支持下申报的发明专利，是针对上述工艺之不足而设计的一种全新生产方法。它首创不分竹种、竹材全竹利用，不去青、去黄，不剖片、不手工编织，而且有一种专用机具将竹材处理成片材，并提取竹材体内的脂糖氨基酸等有效成份，制成中药竹沥，解决了产品霉变、粘合不牢、不耐高低温、表面不光洁、原材料受竹种限制等问题，并能形成规模生产。提高了竹材利用率，提高了工效，降低了成本，使产品在质量、价格上有显著竞争的优势。首创无毒无污染新型粘合剂，解决了环保问题。新的生产线节约投资572万元，节约厂房场地3500m2。生产线设备全部是首创和自己设计，达到了国产化。产品质量从1996年出口一直受外商好评，为我国竹材人造板进入国际市场与世贸竞争打下坚实基础。
|
|
|
|
 |
| |
|
| COPYRIGHT 2005-2008 宜宾市知识产权局 |
| 宜宾市科技情报研究所制作、维护 |
| 宜宾林码科技提供技术支持 |
| Tel:(0831)8235220 (0831)8235221
|
|
|
|
|
